非开挖管道点位内衬修复技术使管道“外科医生”让旧管道重获20年使用寿命
管道点状原位内衬修复-采用非开挖管道点位内衬修复技术工艺方式使旧管道获得再生,重新获得20年以上的使用寿命。这种工艺是先用树脂将玻璃纤维织物浸透，再将玻璃纤维织物包在变径管道修复气囊上送至管道损坏处。在CCTV机器人的监控下，通过对气囊进行空气膨胀，将其与管壁相贴，然后再进行固化。固化过程需1小时。同属该点位修复工艺的还有不锈钢内衬，无需固化，点位修复过程仅需10-15分钟。
一.适用范围 用于直径为DN200至DN2000 本工艺适用于下列损坏情况：
· 旧管道不密封段和接头接口不密封段
· 管壁损坏和管道轴向偏移
· 管道内生长植物根系侵入
· 环向裂缝和局部纵向裂缝
· 封堵不再需要的接口
· 管体呈现碎片状（会导致管道承载力不足）
比如当接口不密封，采用该工艺修补可以阻止土壤颗粒进入管道，这样土体的稳定对管道的安全状态便产生了有利的影响。点位内衬修复工艺另外一个应用范围是：对损坏的主管与支管接口的修补，为此目的经常使用礼帽状的玻璃纤维织物内衬，将其安设在主管的接口处。如果侧向接头与主管轴向呈直角，且径向接入主管修补。
二.材料的试验
从多年许多用于其它工业领域的效能试验对材料抗酸、碱的腐蚀的性能已十分优秀。
玻璃纤维材料：
所使用的材料有三层构成，一面是构筑组织，另一面是发生作用（E—玻璃，芳铁族聚酯纤维）和置入的微型空心件。
树脂：
是环氧树脂基础上的几种组合材料，其投入使用了数年，效果优良。在不同的树脂类型中，冷凝时间以0.3小时到1小时不等。它的工作时间是和其冷凝时间相适应的， 材料和环境承受力已通过了“德国建筑技术研究院”的鉴定。
固化的硅酸盐树脂具有很高的耐化学性，耐热性，并具有自熄性。因此，它们可用于机场和隧道等关键区域。获得专利的配方不含任何挥发性有机化合物（VOC），并且完全不含苯乙烯。它们可以在各种环境温度下使用。树脂系统具有与HDPE管道紧密且牢固配合的所有管道材料的优良粘合性，使用寿命超过50年，因此成为最受欢迎和最完善的消耗品。
点状（位）内衬修复（复合玻璃纤维）用专用树脂将玻璃纤维布织物浸透，再将玻璃纤维布织物送至管道损坏处，通过特定工艺将其与管壁相贴，然后专用树脂在常温下固化，固化后的树脂和玻璃纤维布整体共同封堵管道的破损处。
树脂的搅拌：将两种不同性质的、按比例配制完成的树脂，倒入一敞口容器（铁制品或塑料制品）内，用搅拌器搅拌，做到搅拌充分，颜色均匀。
树脂的刮抹：将搅拌完成的树脂，用刮刀在玻璃纤维布上均匀刮抹。玻璃纤维布应事先按不同的管径要求裁剪完成。树脂在刮抹过程中，玻璃纤维布应按规定分次折叠，在每次折叠后，都必须刮抹树脂。
玻璃纤维布的缠绕：抹满树脂的玻璃纤维布缠绕在管道修复气囊上，在玻璃纤维布的两头用细铁丝固定。玻璃纤维布的缠绕松紧程度以自然、松驰为标准，铁丝固定以玻璃纤维布不散开为度。
管道修复气囊就位：专用修补器进入管道后，操作人员采用专配的充气顶管将修补器推入管道内部，并与CCTV摄像仪操作人员用对讲机互相沟通，将专用修补器精确定位在修补点。
树脂的固化：修复气囊充气完毕、并达到匹配压力，缠绕玻璃纤维布的修补器便紧紧地密贴在修补点的管壁内侧。玻璃纤维布中的树脂开始固化。在树脂的固化过程中，修补器内部的气压必须保持不变，直至树脂固化过程结束。
修复气囊的回收：树脂固化结束后，就可对修复气囊进行回收。将专用修补器内的气压释放至常态（修补器内部的空气必须全部放光，否则，在回收的过程中，修补器容易被管壁磨损）。修补器在放气的过程中，检查井内不准有操作工人。
非开挖管道点位内衬修复效果：
CIPP内衬修复技术耗材和设备清单：
1.CCTV检测机器人（套）
2.玻璃纤维布（卷）
3.树脂AB组（组）
4.8P空压机
5.剪刀、刮刀、量杯
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