压力管道和设备腐蚀的检测与监测
压力管道和设备腐蚀的检测与监测
腐蚀在高温、高压、磨损等条件下对压力管道和设备造成严重危害。大部分失效事故都与介质腐蚀有关，因此在设计和运行管道与设备时，金属腐蚀问题必须高度重视。
"检测"与"监测"在工业流程中的腐蚀管理工作中常被并称为腐蚀"监检"测，这两个概念在操作中有明显区别。
"检测"是指使用特定方法检验某物的技术性能。通常是离线操作，需要人工介入，并且只对当前状态进行定性或定量评估。例如，管道竣工时用地下管线惯性定位仪进行三维定位检测；年检时使用地下惯导定位与内检测相结合的设备进行年检；日常使用超声波测厚或脉冲涡流等方式检测管道当前厚度，以判断其是否存在腐蚀。
而"监测"具有一定的时效性，指对同一物体同一部位进行长时间的实时监视，并掌握其变化规律。与"检测"不同，"监测"是连续的、在线的、自动化的。例如，使用在线超声波厚度监测可以对管道厚度变化进行实时监控，预测腐蚀对管道剩余寿命的影响。
在设备管理完善的企业中，"检测"和"监测"相互补充，缺一不可。对于离线检测发现的腐蚀风险部位，可增加在线监测手段进行腐蚀过程的监控；同样，腐蚀监测发现的高腐蚀率部位，也需要对上下游工艺段进行离线检测，以确保设备安全稳定运行。因此，"检测"与"监测"并非简单的替代关系，合理应用这两种方式才能有效提升设备安全管理水平。
腐蚀监测的目的：
1. 获得设备状态信息：特别是易被腐蚀的部位情况、裂纹扩展状况等，以制定维护对策，减轻停车期间的负担。
2. 数据关联腐蚀过程与操作参数：改善腐蚀控制，提高设备运行效率。
3. 实时监测设备状态：及时掌握腐蚀进程，预防腐蚀引发的设备失效事故。
4. 实时调整设备运行参数：根据监测数据进行科学、合理的控制和管理。
5. 提升设备运行环境：延长设备寿命，减少维修造成的损失，提高利润率。
6. 建立设备使用信息库：预测设备寿命，为设备维修提供科学依据，避免生产损失。
有效的腐蚀监测能够提高设备运行的可靠性，这是出于经济和安全的考虑。通过谨慎实施腐蚀监测，能够预防生产装置意外损坏，对环境问题和人身安全都有积极影响。最终，合理的监测方法有助于提高设备运行的可靠性，确保安全生产。
腐蚀对压力管道和设备构成了严重威胁。目前，能够全面探测压力管道和设备腐蚀问题的有效技术并不多，但这些技术在正常情况下仍能提供宝贵信息。不同的技术各有局限性，它们之间应该相互补充而不是互相替代。
采用腐蚀监测技术的动机仍然是经济和安全方面的考量。随着生产装置一体化的发展，对于简单单元设备的意外损坏可能导致巨大经济损失。21世纪以来，人们对工业中人身安全和环境问题的关注日益加强。谨慎实施腐蚀监测可以提高设备运行的可靠性。
腐蚀监测的作用
1. 诊断方法：作为发现问题的手段。
2. 解决问题效果监测：监测解决方案对问题的影响。
3. 提供操作和管理信息：为设备管理提供有效信息。
4. 控制系统一部分：用于控制问题进程。
5. 管理系统一部分：为设备管理提供数据。
大多数成功的腐蚀监测都属于前两类应用，其他更复杂的应用类型成功事例较少。在加工工业中，采用更复杂的监测系统是合理的，因为这些领域的生产装置通常是通用的。而在其他工业中，使用较为简单的监测系统是较为合理的。
对监测系统复杂程度和价格的评价都是相对的。最复杂的腐蚀监测系统并不比大型生产装置中的常规控制系统更为复杂，尽管这些监测设备的价格可能比如超声波测厚仪、超声导波或脉冲涡流等简单的腐蚀检测仪器高出许多倍，但相较于所控制的生产装置的投资，以及因缺乏监测手段而导致的安全事故和经济损失，这些成本是微不足道的。
