【非开挖修复】Pipe-in Liner内衬软管修复技术
非开挖管网技术
【Pipe-in Liner内衬软管修复技术】
Pipe-in Liner（也称内衬软管修复技术），是经Pipe- in Liner内衬法修复后的管线内壁光滑，新修复的管壁摩擦阻力小，不易结垢，阻止了管线的再腐蚀，充分达到了管道维修和提升管道过流性能、延长管道寿命且一次性解决整段管道的问题的目的，内衬软管为三层一体混凝土式结构，使产品性能达到高耐压（最大工作内压：4.0MPa，最大爆破压力：12.0MPa）、高耐磨（DIN5351610.5立方毫米）、低伸长、耐水解、耐紫外线、耐细菌、耐老化等特性，软管的易部署性，可广泛用于各种复杂地形的大流量液体输送。
此项工艺中所采用的内衬管、全通径顶入式修复管接头等管材是由我司与国内管材技术领先的江苏爱索新材料科技有限公司共同研发，此项基础为我司的修复工程提供了保障。
材料特性
Material properties
- 独立承压，可适用于任何管线，包括但不限于：球磨铸铁管，水泥管，混凝土管。适用于大部分非结构性管道磨损。
- 外保护层耐磨性高,对原管壁清理要求相对较低，在安装过程中管材不易受损。
- 管材柔韧性好,易收卷,一个收卷盘可以收卷超过400米的软管,节省运输费用。
- 单次可安装超过4000米,软管可以直接穿过≤45°弯头,减少工作坑的开挖点。
- 壁厚较薄,管径损失小,最小化内径损失,提升介质输送能力。
- 安装速度快,从检测到安装完接头开始测试,最短只需要4小时。
施工过程
Material properties
- 在待修复管道的两端开挖合适的工作坑，切开管道后，使用CCTV管道机器人进行管道内情况的检测，确认待修复的位置、情况。
- 对原管道进行必要的清洗，疏通，打磨等。
- 将内衬软管运送至工作坑附近，使用折U机将软管折成U型缩径以后绑上纤维胶带固定，在头部安装牵引头，在牵引头上绑上钢绳准备进行穿管。
- 使用牵引设备（电动或手动），将软管从入口工作坑穿入、从出口工作坑穿出。
- 穿管完成后，切掉多余管道，在管道两端各预留3米左右用于安装接头。
- 软管复圆后，就可以在软管两端安装专用接头。
- 安装完接头后，为保证修复效果，需要对管道进行耐压性能以及密封性能测试。
- 安装过度管，恢复介质输送。
- 移除临时庞统管，填埋操作井，恢复现场。
工艺特点
Process characteristics
- 可修复尺寸DN50-DN800。
- 内衬厚度4mm-8mm，柔性，管径损失小。
- 半结构性修复，管道自身具备独立承受内压的能力。
- 理论延长主管道寿命至少40年，延长自来水管道寿命50年。
- 小面积操作井，减少道路施工，对环境影响小。
- 无化学污染。
- 后期免维护。
案例分享
Case sharing
Pipe-in Liner主要针对压力管道，适用于石油集输管道、自来水供水管道、天然气管道、化工腐蚀性管道和热力管道等。
