管道局山区管道自动焊技术屡传佳讯
男人不喝酒 
2月21日，研究院传来好消息，经综合认定，于2月17日进行的CPP900－FIW48－001柔性内焊机第二次焊接试验，基于一键自动对中与快速定位的管口组对、焊接、爬坡、安全制动等性能均达到理想效果，试验圆满成功，为管道局山区管道施工增添了重要利器。
连日来，管道局山区管道自动焊技术屡传佳讯。2月9日晚，管道一公司自主研发的大坡度山区管道自动焊内焊机在工作人员的紧张注目下，成功完成业内首例6G位自动焊接。2月11日，研究院CPP900－FIW48－001柔性内焊机出色完成首次焊接试验。两台设备均可满足1219毫米和1442毫米两种管径的焊接需求。
资料显示，至“十四五”末，我国油气管网总里程将达25万公里，华东、华南和西南等山地丘陵地区管网建设需求巨大。突破大坡度山区自动焊瓶颈，拥有自主知识产权的相关设备与技术，对提高核心竞争力、占有市场主动权具有至关重要的作用。
基于对市场前景的预判，一公司早在2019年就依托自有科技中心，在中油工程申请立项了“大坡度山区管道自动焊设备及技术研究”课题，课题涉及坡口机、内焊机、工程车三种设备的研制与应用，随着内焊机研制成功，其余两设备的研制工作也进入冲刺阶段，预计今年下半年，整套设备将正式实现现场应用。
研究院作为专业研发机构，从行业发展角度，针对山区地形自动焊的难点开展了一系列研发工作，CPP900－FIW48－001柔性内焊机即是其中之一。截至目前，研究院已陆续开展了包括CPP900－FIW柔性内焊机、CPP900－FPC柔性内对口器、CPP900－TWR大口径TIG外根焊装备、CPP900－W1N大口径6G位的自动焊接装备、CPP900－FM弯管坡口机等在内的一系列山地自动焊装备研制工作。
两家单位的研发工作虽然基于不同的出发点和落脚点，但都将实现山区自动焊“提高智能程度、降低人工干预”的目的，推广应用后，山区管道建设的施工效率和工程质量都将大幅提高。
值得一提的是，这对“科技双璧”既殊途同归又各有所长。CPP900－FIW48－001柔性内焊机在大扭矩驱动、一键自动对中与精准定位、柔性刚性转换、一键遥控自动焊接、无吊梁吊装等方面有重大技术创新，可保证安全平稳爬升、下坡及驻车，管口组对更为精确、高效，焊接过程无需人工干预、自动完成，操作便捷、操作程序简单。大坡度山区管道自动焊内焊机行走系统采用“电驱＋气驱”双动力模式，实现坡道电气双动力、平段单气动高效工作的自动控制；针对下坡速度加大的情况，采用单气缸多点刹车盘制动器控制下坡速度，同时定位臂则采用气动机械锁式气缸，确保陡坡情况下实现内焊机的准确定位。
据研发人员介绍，此次试验后，这对“科技双璧”还将针对上行、下行等施工环境进行多次试验，在完成技术检验及工艺评定等程序后，将双双应用于西气东输三线中段施工现场，为工程建设再添科技利器，共同开启大坡度山区自动焊新时代。
