国内首次3D自动测量下料技术成功应用｜13419665185

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国内首次3D自动测量下料技术成功应用

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x2 2021-09-27 14:01:38 评论（0）

通讯员唐磊报道

9月25日，中贵天然气管道重庆璧山段两道换管焊口24小时检测合格，标志着国内首次3D自动测量下料技术成功应用于在役管道，提升了油气管道改造的效率、保证了质量，是管道维抢修行业走向自动化、智能化的重要一步。

3D自动测量下料技术应用成功

本次工程位于中贵天然气管道K1127 783m处，上游为φ1016x15.3的X80螺旋缝钢管，下游为φ1016x18.4的X80钢级12°直缝弯管。工程目的是将存在环焊缝裂纹的管段进行更换。工程中应用3D自动测量下料技术进行管口的3D扫描测量、完成替换管节的自动切割，用时3小时，仅是一般手工测量切割管节一半的时间，并且坡口平整度、接管缝隙较手工切割有了极大的提升。

3D扫描测量管口

承担此次工程任务的西南管道昆明维抢修分公司是六支油气管道救援国家队之一（西南地区唯一一家），不仅有管道维抢修重点、难点任务的攻坚能力，更有管道维抢修技术革新的能力。在实施作业前，西南管道公司总经理助理兼维抢修分公司经理苏灵波、维抢修分公司副经理贾永海亲临现场指导，针对新技术应用和工作方案进行了详细的推演，确保在使用新技术的情况下一次成功，同时也做好备用方案。

自动火焰切割下料

传统管道安装由人工使用麻绳、卷尺进行测量，使用人工切割管道短节，方法原始、效率不高、精度不足。为解决这个问题，维抢修分公司进行广泛的技术调研，最终确定了采用“3D扫描自动火焰切割”的模式进行技术攻关。经过50余次的试验、校正，总结出一套符合现场情况的自动化测量下料工法，并于2021年6月中缅管道曲靖段、2021年9月初中缅管道贵阳段的换管现场进行比照模拟。该工法日益成熟，经过分公司领导班子的集体研判，判定该项技术已经达到在役管道工业应用的条件，做好技术保障方案后，决定在中贵管道重庆段应用该项技术。

组队间隙均匀

9月23日，3D自动测量下料技术首次在在役管道工业应用。测量六分半、计算十分钟、下料半小时……时间缩短了一半，自动化测量下料的效率让现场的员工目瞪口呆。最终管道组对，坡口规范、缝隙均匀，自动化测量下料的精度又让在场的维抢修老手们吃了一惊。工程顺利完成后，一位管工谈到：“以前都知道我们国家在走现代化的道路，这次参与到这个工程，让我切切实实的感受到了自动化、智能化的魅力，我们的行业不是将要改变，而是已经在改变了。”

一直以来，维抢修分公司以解决维抢修一线问题为出发点开展技术革新工作，通过自我革新、联合创新、优良技术引进，在管道维抢修方面不断进步，B型套筒全自动焊接技术、3PE防腐层剥离机、山地远距离送电系统等一批技术成果已经成功应用于作业现场，并取得良好效果。山地快速运输技术、智能维抢修技术等一批技术革新项目正在火热开展中，一支创新驱动的现代化山地管道维抢修铁军正在不断成长。

作者单位：西南管道昆明维抢修分公司