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本文案例非开挖修复管道位于沙坪坝区大学城盛德路北侧公交站附近。该项目为管径DN600，长度36m的污水管，地下管线错综复杂、埋深6-8m，水流量大，运行负荷重、检查井渗漏、地基条件较差等原因，导致管内存在坍塌、障碍物堵塞及严重的结构性破坏，造成污水管出现溢流，急需对该污水管道进行治标治本的修复，管径由原来的DN600扩大到DN800，以满足现有的排水需求。
修复位置示意
通过上游检查井进入内窥设备发现，距上游3.49m处，破裂4级和变形4级，管内塌陷已造成堵塞，通过下游检查井进入内窥设备发现，距下游检查井管口约4.76m处，变形4级，破裂4级和渗漏2级，管内塌陷已造成堵塞。为避免污水渗漏，需对缺陷管网进行修复，共计36m。同时为治标治本的修复该管道，满足现有的排水需求，管径从原管道DN600mm扩大到DN800。
上游水源封堵、调水-开挖工作井-顶进设备安装-管道扩径后安装内衬钢圈-CIPP修复分段封堵、导流、疏通、清淤、CCTV检测，查明管道缺陷情况，制定整治方案、定制修复材料，破损检查井修复。人工从离坍塌近的一端的管井下去，从井端开始，在管内人工安装内衬钢圈（主要防止管道在此处塌陷，所以没有塌陷的区域也做内衬钢圈），安装到坍塌区域后，人工站在已施工完毕的钢圈内，手工切割破裂变形的管道，并清掏出塌陷的土石等，同时观察管道周围土体是否稳固，如果稳固后开始进行切割。切割时，每60cm为一进尺，切、挖完后立即进行内衬钢圈安装（分段安装）。紫外光原位固化法是在现有缺陷管道内壁内衬一层紫外光固性物质，利用水压与气压将内衬管翻转或通过绞车将内衬管拉扯到缺陷修复设计预定位置，紫外线使内衬管固化，从而将内衬管与原缺陷管道紧密结合，完成旧管道的修复更新工作。
①铺设底膜。用牵拉绳牵引垫层至管道中，管道底膜覆盖宽度达到待修复管道周长的1/3以上，再固定底膜两端，使内衬管牵拉中能够保持完好无破损。②拉入紫外光固化内衬软管。利用卷扬机牵拉设备将内衬软管从检查井牵引至管道内，拉入过程中观察牵拉情况，及时调整牵拉速度，保证软管拉入过程不被磨损和划伤。连接光固化车上空气管与内衬管扎头，检查密封性。开启风机充压。每分钟充气加压0.01bar，到0.1bar时，每5min加压0.01bar，到达到0.25bar时，保压30min，使内衬软管充分膨胀紧贴钢圈内衬内壁，避免内衬软管奏折、贴合不紧等缺陷。停止充气降压至安全气压，放入灯架，再加压至工作压力，待气压稳定后进行紫外光固化。紫外灯固化是内衬软管固化成型的关键，要保证内衬软管与原管道紧密贴紧，整个固化过程通过光固化车自带摄像系统、测压测温传感仪器全过程掌握内衬软管固化实施过程，实时控制管内空气压力和作业温度，调整紫外光灯架行进速度，固化紫外灯运行速度0.4m/min，总共固化时间120 min。使用切割机切除固化后多余的内衬软管，并在内衬管与修复管道管口的缝隙涂速凝水泥止水。
本案例采用顶管技术扩大管径、紫外光原位固化法管道修复技术修复重庆大学城盛德路垮塌污水排水管，施工周期 18 天，圆满完成任务，对环境居民的影响最小化。这种非开挖修复技术由于其施工条件适用性好、对环境影响小、施工方便快捷、社会经济成本低的特点，已经在城镇管道修复中广泛地应用，是城市管道更新改造中的一项重要关键技术，特别是在管道错综复杂的老城区应用前景广阔，131*1 910=2-97*3值得推广。
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