管道修复人的圈子

前言

城市排水管道是市政设施的重要组成部分，是保障城市正常、高效运转；确保社会、经济、环境和可持续发展的基本条件。但由于早期铺设的管道，大多已达到使用年限而开始逐渐老化，加之地面不均匀沉降以及其它外力的作用下，造成老旧管道出现较严重的结构性缺陷（破损、渗漏、脱节、错口和变形）。从而会造成管道过水能力降低导致路面积水甚至形成城市内涝等洪涝灾害。

PART 01 案例分享

PART 02施工背景

广州市花都区迎宾大道地下排水管道位于广州市花都城区中心，在对该片区域排水管网的养护检测及清淤过程中发现管道存在破损、管道内结垢等多种易导致排水排污问题。若不及时修复，将会引起排水不通、路面积水等情况导致道路坍塌的风险，雨水过大时甚至形成城市内涝等洪涝灾害，广州市花都排水有限公司要求对该批管道迅速采取行动，以确保该区域的排水系统正常运行。

非开挖点状修复材料与检测方法：

管道管径：DN 1000

纤维布尺寸：3.3米树脂和固化剂

混合比例：2:1

气囊包裹保护膜：5-6层

修复胶水干透时间：夏天30分钟、秋天45分钟、冬天1小时

检测方法：CCTV检测 / QV检测

PART 03技术方案

由于地下排水管道已老旧且缺乏平时维护保养，该地区也处于花都区主干道且是商业繁华地段，若全线开挖换管，不仅影响交通时间长，且改造成本高。此项目采用非开挖技术进行修复，需先将变形/破损/渗漏/脱节/错口管道内的淤泥冲洗干净，然后在原管道内部将包裹着修补原料的修复气囊送入管道内部。需要注意的是，在修补原料进入管道内部时，需要先有一名工人在管道内把修复气囊固定住，防止在充气过程中修复气囊随着水流不断移位。因此，采用非开挖修复技术无疑是影响最小、速度最快、最为便捷的方式。

PART 04工艺优势

选择软质玻璃纤维或聚酯纤维毡作为内衬原料，在其绒面均匀涂抹合成树脂浆，通过专业修补器具，将修补原料送入管道内部，利用QV摄像系统进行定位，在修补器具到达管道破损位置后利用气囊压力将合成树脂与管道内壁贴合，待聚酯纤维毡固化后即完成管道修复。

ａ 局部内衬法修补法适用性强，可在不停水的情况下进行修补，工作人员无需进入管道安全可靠，无须开挖，利用现有检查井就可以完成修复工作；

ｂ 施工时间短，由于修复材料固化时间短，从树脂混合到完成局部内衬修复仅需数十分钟，可在极短的时间内完成工作；

ｃ 操作方法相对简单，常温固化，无需加热或紫外线等外加能量；

ｄ 材料耐酸碱腐蚀，水密性强，粘结性高，固化玻璃纤维局部内衬修复厚度3毫米，修复后的管壁光滑，可提高通水能力，适用于混凝土及陶土管材；

ｅ 适用于管径：150mm-1200mm特殊配方混合树脂，在潮湿的地下或带少量水流情况下作业，无害施工，经济环保。

PART 05 施工工艺流程

01施工流程

（1）利用QV检测管道是否有破裂情况；

待修复前管道状况

迎宾大道H15-H14DN1000破裂修复

迎宾大道H15-H14DN1000错口修复

（2）如有破裂先确定好位置，再根据实际破裂情况进行合适的修复方案；（3）确定方案后，先利用清洗车把管道的淤泥冲洗干净，确保管道中无淤泥方可准备修复；

02 局部现场固化工艺流程

PART 01

利用气体检测仪检测管道气体（是否存在毒气）

PART 02

利用排气扇把气体排出

PART 03

包裹修复气囊（备用）

PART 04

调配胶水（树脂和固化剂混合比例：2:1）并搅拌均匀

PART 05

把调配好的胶水倒在纤维布上并均匀的铺满（折叠成适合修复大小的尺寸并用量尺测量准确

PART 06

用铺满胶水的纤维布把气囊包裹起来并架起用铁丝固定“胶水布”

PART 07

A工人进入管道负责把修复气囊塞进管道中

PART 08

气囊放入管道后，B工人进入管道为气囊充气

PART 09

此时A工人在气囊的另一头固定着，以防气囊移动；(等气囊充气能贴住管道内壁时A工人方可上井）

PART 10

利用QV监测充气情况，直到充气完成

PART 11

等待修复胶水干透，即可对修复气囊进行放气并取出；（修复胶水干透时间：夏天30分钟、秋天45分钟、冬天1小时）

PART 12

最后再次利用QV检测修复是否完成

项目成果

已修复后管道状况

迎宾大道H15-H14DN1000破裂修复

迎宾大道H15-H14DN1000错口修复

智慧排水解决方案

智慧排水系统采用集散式设计理念，形成多级监控中心设计。排水公司内建立总监控中心，各排水管理处、污水处理厂、中水处理厂内建立二级分控智慧监测平台。智慧排水监控总中心负责对整个城区排水系统进行全面的监控和管理，各二级分控中心智慧监测平台负责辖区内排水设施的监控和管理。