管道修复人的圈子

原位热塑成型工法：将衬管加热软化，牵引置入原有管道内部，通过加热加压与原管紧密贴合, 然后冷却形成内衬管。

工法特点：

1、工厂预制，无需工程现场固化；

2、可修复弯管、错位管道、变径管道；

3、现场有漏水可施工；

4、超紧密贴合；

5、可用于饮用水
 

1、原位热塑成型主要设备

2、原位热塑成型主要材料

     热塑内衬管的主要成份有聚氯乙烯树脂，碳酸钙，稳定剂，增韧剂，石蜡等。   

     衬管出厂外径一般为待修复管道内径90%至95%，可以最大程度地防止待修复管道内径不规则造成的衬管皱褶。

     安装后衬管的壁厚减小率和衬管的膨胀率成线性关系，管道厚度可按具体工程要求增减变化。

     材料具备卓越的抗冲击性能，可用于承受极端荷载的管道修复（火车道，高速路下面的管道）。

     材料的柔韧性（断裂伸长率超过25%）导致其可以用于循环载荷（如地铁沿线），和地震多发区管道的修复。

3、原位热塑成型修复技术（FIPP）工艺流程示意图

1.衬管预热，拖入待修管道

2.衬管末端加塞堵

3.热塑成型

4.接口处理

4、施工现场

设备集成车辆（含蒸汽锅炉、发电机等）

交通疏解现场准备

预热拖入材料 

封堵

加压加热

持续加压加热

5、修复前后对比

修复前的管道

修复后，超紧密贴合    

6、材料性能参数