管道修复人的圈子

管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生 各种损伤和泄露，带来严重的经济损失，但全线更换新管道，不仅工程量庞 大，而且耗资大、工程期长。

金石湾管道外修复工程 · 优势

B型套筒修复技术优势

B型套简修复由覆盖在管道缺陷处的一对半圆形钢制护板，经纵向对接焊缝焊接 组合而成套筒末端以环向角焊的方式固定在管道上，B型套简为承压套简，可以 承受管道内压，也能承受因管道受到侧向载荷而产生的轴向应力。执行标准： GB/T36701-2018《埋地钢质管道管体缺陷修复指南》 执行标准：GB/T36701-2018《埋地钢质管道管体缺陷修复指南》

环氧套筒修复技术优势

管道A类环氧修复套简是专门用于管道修复补强的产品。执行标准:GB/T36701- 2018《理地钢质管道管体缺陷修复指南》。
1、适用范围及应用于环氧套管修复技术的情况
(a)管径范围为ф32-1620mm。
(b)较大承压达12MPa。
(c)耐温-30~+80℃。
(d)管道类型为石油、天然气、成品油、液化石油气输送管道、石化厂管网和近 海采油平台的提升管道。
(e)可修复各类缺陷如腐蚀、裂纹、扭曲或压痕(在环向和轴向)、不规则的焊道等
2、能长久性修复缺陷的较大范围
(a)管壁缺损和裂纹的长度不限,平均深度达壁厚的80%深度可达90%。
(b)扭曲变形达管径的9%，管壁缺损和型纹达整厚的12%。
(c)环氧复合套管及其应用管壁缺损和裂纹达管道周长的60%。较长的套管组在 原油管线上为14m,在天然气管线上则达20m

碳纤维补强修复技术优势

碳纤维及其复合材料是伴随军工事业发展及成长起来的新型材料，属于高新技术 产品，具有高比强度，高比模量，耐高温，耐腐蚀，耐疲劳，抗蠕变，导电、传 热和热膨胀系数小等 一系列优异性能，它既可作为结构材料承载负荷，又可作 为功能材料发挥作用。因此碳纤维及其复合材料近年发展十分迅速，在航空、航 天、汽车、环境工程、化工、能源、交通、建筑、电子、运动器材等众多领域得 到了广泛应用，被誉为21世纪新材料。

玻璃纤维复合材料补强技术：预成型法Clock Spring修复
预成型法（Full cure）是美国的Clock Spring公司开发并工程化的，在管道外腐蚀缺陷修复作业中已成功应用了逾20年。预成型法采用不饱和聚酯和玻璃纤维在工厂中预 先根据含缺陷管道的管径制备复合套筒，然后在修补现场通过强力胶将复合套筒粘结于管道表面，从而起到恢复管道强度的目的。