管道修复人的圈子

随着城市建设的飞速发展，排水管道的建设逐年增加，城市地下管网的规模不断扩大。细小的地下管道破裂怎么办？因此，掌握排水管道的运行状况，确保城市排水安全运行，对存在缺陷的管道进行及时修复是十分必要的。开挖修复会影响交通，造成环境污染，还可能对其他管线造成安全隐患。 乌石河公司经过多年经验总结一下几种非开挖修复方法。

1）局部内衬法简介：局部内衬法为局部性修复技术，即只针对管道内存在的破损点位进行修复具有无需地面开挖、对交通无影响、不抗民、针对性强、工程量小，时间短、工程造价低的显著特点。
2）适用范围：根据污水管道存在的管道裂缝、管道局部破损、接口错位等缺陷特征，结合缺陷部位的特点，修复工作方法采用局部修补的方法更为合理和经济，拟采用局部内衬法对管道内部的漏损点进行修补。
3）技术原理：选择软质玻璃纤维或聚酯纤维毡作为内衬原料，在其绒面均匀涂抹合成树脂浆，通过专业修补器具，将修补原料送入管道内部，利用CCTV摄像系统进行定位，在修补器具到达管道破损位置后利用气囊压力将合成树脂与管道内壁贴合，待聚酯纤维毡固化后即完成管道修复。
4）修复前后效果图：

修复前照片		修复后照片

修复前照片		修复后照片

修复前照片		修复后照片

1）原理：紫外光固化式管道原位修复技术采用拉入法把碾压好的玻璃纤维软管拉入待修的旧管道中，通过紫外线光进行固化，省去了搭架、翻转、用水等环节，实现环保、节约、低成本、100%非开挖修复的优越性。采用此管道修复工艺更能延长管道的使用寿命。紫外线光固化修复UV-CIPP技术是非开挖修复原位固化法中的一种，住房和城乡建设部颁布的行业标准《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》中将原位固化法定义为采用牵拉方式将漫渍树脂的内衬管置入原有管道内，固化后形成所限编制成软管浸渍树脂，然后将其拉入原有管道内充气扩张紧贴原有管道，在紫外光的作用下使树脂固化形成具有定强度的内衬管的原位固化法。固化后，管道能完全不依托原有管道，可以独立承受内压和外压，修复后的新管基本不会影响过水断面，正常使用年限在50年之上。
2）优势：对交通等影响小。真正100%非开挖内衬修复，不用开挖工作坑；施工可控性好，工期短；固化全程cCTV监控，拉入及固化只须3至4小时即可完成；节约能源、安全度高；采用紫外线固化，能源需求较低，施工现场不用水或蒸汽固化，不产生有毒气体或其它有害物；内衬管密封效果好、抗腐蚀性强、使用寿命长；在较小的厚度下可达到較高的机械强度，最大限度减少管径载流损失；具有较高的抗弯弹性模量与抗弯、抗拉强度。
4）施工现场图：

高分子材料修复技术采用的是由美国安耐康进口的混凝土修复材料，主要针对700mm以上的管道。在确定受损位置后，施工人员可以一次性完成快速堵漏、填充、桥接、加固等工序，施工简单，材料具有固化时间快，固化后抗压强度是混凝土的5倍，材料与原管壁粘结强度大于混凝土的内聚力，以及良好的耐化学腐蚀能力。

1）原理：不锈钢双胀圈局部修复双胀圈内衬修复主要用来修理大口径管道（管径不小于800mm）接口处漏水，大致修复流程：根据管道的内径，首先在工厂定制不锈钢压条和橡胶条，然后进入管道安装，先手工固定橡胶条，接着通过扩张器，用不锈钢条压住橡胶条，从而完成管道局部防渗修复，必要时还可以对管道渗漏处进行注浆处理点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。
2）效果图：

	修复前照片		修复后照片

1）短管插管法：将PE管材按使用要求，切割成60-80cm的短节(以满足在检查井内操作为宜)，使用专用机床按设计将管口切削成倒榫子母口结构。
2）特点：

a.对原管道清理要求不高
b.可实现结构修复和扩径
c.抗管道竖向变形能力有限
d.管材质量和连接很关键
3）效果图：

1）简介：根据旧管道的现况尺寸和损坏程度，在仓库预制加工成一定设计厚度的浸透热固性树脂，并带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料的软管，在施工现场将浸有树脂的软管一端翻转（拉入）并用夹具固定在待修复冲洗干净的旧管入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面并与旧管的内壁紧贴，一旦软衬管到达终点即向管内注入循环热水、热蒸汽或者紫外线的方式进行管内加热使树脂固化，形成一层紧贴管内壁的具有防腐蚀防渗功能的整体性强、高强度、寿命长、光滑的树脂内衬新管，“管中管”从而使已发生破损的或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。
2）特点：
a.内衬管耐久实用。内衬材料耐腐蚀、耐磨损、强度大、承压能力高，使用年限按设计要求不低于30年，最长可达50年。
b.修复后管道无接头，内壁表面光滑，连续提高了管道流量，不结垢。 适合对长距离管道（900m）修复，整管无接口，施工内径为150～2200mm，能适应非圆形断面和弯曲管道。
c.占用道路面较小，对道路交通影响小，不开挖路面，保证交通畅通。
d.施工速度快、周期短，从内衬材料运至施工现场，准备内衬、固化现场施工周期一般不超过24h。