管道修复人的圈子

天然气管网系统中输气站场运行安全至关重要。由于天然气可燃、易爆特性，一旦泄漏可能发生灾害性后果，不但威胁员工生命安全，如果站场处于人口稠密、经济发达地区时事故后果会更加严重。因此，管控输气站场天然气泄漏对管网安全平稳高效运行具有现实意义。

2004年8月，某输气站场天然气泄漏，现场检测可燃气体浓度达到30%，中控人员关断流程停止供气，现场人员及时对装置泄压，最终造成停产约7小时并影响到下游用户生产。后经检查发现，系阀门垫片受力不均致使法兰水平线不平行存在夹角导致。2011年6月，某管道阀室发生天然气泄漏，经排查发现泄漏原因为卡套与引压管连接崩脱。2018年11月，某压气站自控人员更新程序过程中阀门自动开启，致使天然气从压缩机入口法兰处泄漏140 m³。2021年7月，某压气站在巡检过程中发现压缩机组干气密封管线发生漏气，造成3台压缩机组泄压放空约200 m³。综合分析造成天然气泄漏的原因有以下几个方面。

站场仪表、法兰、阀门等设备设施出现螺栓松紧不一、法兰中心线偏移，密封圈、密封垫位置偏移或老化磨损及变形，季节交替热胀冷缩等造成管道变形或沉降，若不及时处理，在受到压力冲击时极易造成泄漏。另外，站场管道受周围环境、介质影响及金属材料本身特性，易发生腐蚀导致穿孔甚至断裂，也是天然气泄漏的原因之一。

站场建设过程中因施工质量及材料质量管控不到位，造成管道焊接及元器件质量缺陷，导致站场设备设施故障进而发生泄漏。

人为操作失误也是导致泄漏的重要原因。主要有设备设施操作生疏，维修保养不及时，操作不当导致阀门误动作，检查确认不到位等。

站场日常管理存在一些漏洞，如设备设施维护保养、巡检、维检修工作未实现标准化流程等，导致缺陷隐患未能得到及时处置修复，一定程度上增加了发生泄漏的概率。

根据站场设备设施的特性、用途、常见故障等进行分类分级管理，制定有针对性的维护措施和项目，合理安排维护周期，对到期的设备设施及时维护，部件及时更换，利用信息化管理系统辅助开展预防性维护管理。做好站场设备设施春秋检工作，关注季节变化带来的影响，据此制定维护保养措施。做好入冬前阀门的维护保养，及时对阀座、阀杆注脂，对密封点润滑，检查阀杆填料、阀门排污嘴和放空嘴是否完好，若发现失效及时更换。

完善设备设施检查表制度，按照检查表落实日巡检、周巡检、月巡检、季巡检各规定事项，分阶段按不同部位实施针对性巡检。重点关注天然气“跑、冒、漏”等关键部位，发现异常及时进行维护修理。借助便携式可燃气体检测仪器、固定式激光或红外可燃气体探测设备等技术手段开展检测或在线监测，通过自动化装置实现联锁与预警，精准锁定泄漏部位并及时堵漏。

严格按照规范要求，开展压力管道、压力容器等设备设施的全面检验和年度检查。建立薄弱部位台账，每年对压力管道的弯头、易冲刷部位、有腐蚀减薄风险的部位等进行壁厚检测并动态监测，避免因腐蚀及其他原因造成天然气泄漏。检验检测要结合多种检测评价方法，确保检验结果真实可靠。基于设备设施风险程度开展基于风险的检验（RBI），管控天然气泄漏风险，节约生产成本。

（1）工艺设计措施。①尽量保持管线平直以减少弯头数和减小管线转弯角度以降低气流激扰力；控制管线的固有频率和气柱频率；加固（或增设）管道支撑点提高系统刚度，降低管道运行时产生的振动强度；②阀门放空、排污采用双阀形式冗余设计，以有效控制突发情况；③尽量减少法兰、螺栓连接，其连接部位密封应充分考虑弹性密封材料的性能和使用寿命。

（2）施工监管措施。①主要设备设施由甲方采购并择优选择供货商，严格实施设备设施生产过程第三方监造、中期及到货验收制度，从源头控制设备设施质量；②聘请专业监理人员全程监控施工质量，建设单位管控监理质量及施工作业质量，避免施工质量风险；③采用多种无损检测手段检测设备设施焊接质量，或邀请有资质的第三方机构或人员对检测结果复评。

（1）站场分专业制定设备维护保养作业卡，按故障类型制定设备维修作业卡，做到每项作业有检查、有确认，实现现场维检修作业PDCA循环。作业过程中执行标准化工艺操作票制度，严格落实作业许可和作业前安全分析制度，避免作业失误。

（2）打造专业维检修队伍，培养成员具备专业维检修和应急抢险技能，平时对设备认真保养，一旦发生泄漏能及时有效消除设备设施故障，控制事态蔓延。

输气站场天然气泄漏是危害站场安全运行的重要因素。认真分析产生原因并不断总结经验改进和优化管理措施，减少和杜绝泄漏发生，有助于保障站场系统的安全平稳运行。