耐磨管道修复
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耐磨管道
耐磨管道除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道外，还广泛用于以下行业：
矿山：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉；
金属矿山：精矿和尾矿的输送耐磨弯头；
冶金：钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；CAO、锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨弯头；
水泥厂： 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送耐磨弯头。
化工厂：煤粉输送管道，硅粉等原料输送耐磨弯头。
随着输送时间的增加、输送介质的冲刷、侵蚀，管道会出现各种腐蚀、磨损、断裂等问题。
耐磨材料修复工艺
一、制定施工方案：
1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
二、表面处理：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，用砂轮机修复原尺寸。
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
三、施胶
1.先预热已喷砂的设备，将XK-C-16设备专用修复材料A、B组分按38:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将XK-A组分设备专用修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备磨损较重的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；
2.初磨后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，进行封层处理，初固前将表面修补平整；
3.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。
修复前后
四、研磨、验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；
2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
