细数那些年被忽视的紫外光固化工艺要求｜武汉开心

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细数那些年被忽视的紫外光固化工艺要求

x2 2021-07-23 11:12:55 评论（0）

上一期，小编和大家简单讲述了排水管道紫外光原位固化修复（UV-CIPP）的国内外标准分析，与德国原位固化修复标准相比，国内目前现有的标准还有很多地方尚未涉及或规范，但是，在即将发布的《城镇排水管道非开挖修复工程施工验收规程》中会有一些重大的突破。

那么，新标准较现有的标准到底有哪些突破？未来对设备、材料生产以及施工过程又有哪些更具体的要求？下面就请跟着小编一起来提前了解一下吧。

概述

根据工程情况，配置相应施工要求的动力和设备，确定总体布置方案。

重要施工设备配置要求

1) 发电机、卷扬机（绞盘）

① 发电机

② 卷扬机

2) 无油空气压缩机、适用大管径安装传输设备，如软管下料传输机

① 空气压缩机

② 传输设备

3) 维护和监测压力的设备

4) UV固化设备、金属扎头和压缩气体接

5) 切割修整设备

6) 吸污车、抽水泵

① 吸污车

② 抽水泵

紫外光固化系统应具有下列功能

1) 具备固化过程的静态和动态数据瞬时采集存储功能，自动识别UV灯架的功率；

2) 自动记录温度、压力、巡航速度和米数等。

材料运输和存储要求

1) 检查运输木箱和内衬软管，排除运输途中造成的破损；

2) 校对所有运输文件，确保和施工工程内容一致；

3) 存储运输木箱和紫外光固化软管，必须严格遵照以下要求：

位于木箱顶部的黑色紫外光隔离膜，必须在整个存储过程中覆盖软管；
在施工阶段拉入内衬软管的的过程中，黄色外膜起到对紫外线隔离的作用，其他情形下不保证永久防护紫外线；
存储温度范围5 °C - 25 °C；
保护运输木箱，避免恶劣天气条件。

拉入软管前，应开展下列工作

1) 管道预处理，包括清除管内沉积物、结垢、污物、腐蚀瘤等；消除管道沉降、变形、破损和接头错位；检修孔处排水，防止地下水渗漏等不利因素；

2) 对待修复的管道必须通过高压清洗设备进行清洁；

3) 拉入内衬软管前，必须进行CCTV视频检测，记录待修复的管道的状况；

4) 拉入内衬软管前，必须在管道底部铺设底部保护膜，覆盖面积大于原有管道1/3的周长，且应在原有管道两端进行固定。

检测UV固化系统符合下列要求

1) 拉入软管之前，全面检查UV固化系统，包括UV灯架、UV灯管、前后摄像头（LED灯源）等等。提醒：必须保证紫外灯洁净，并提供相应波段的功率；

2) 严格遵守紫外灯制造商的使用规定，在首次运行400小时后，须对该紫外灯进行性能检测；之后每隔150小时检查一次强度，如果检测的UV灯比参照UV灯的辐射功率小30%或以上，则应更换UV灯；

3) 每次记录UV灯管的检测数据，包括批号、编码代号，首次使用时间、运行时间、检查日期，测量值及检测结果（与参照UV灯的相对强度，单位：%），参照UV灯的批号、编码代号等。

放入灯架前，务必确保紫外光源能正常工作！

软管拉入应符合下列规定

1) 在拉入前，不得磨损或划伤湿软管，并应准备好泄力用的万向吊环；

2) 软管拉入的速度不能超过5米/分钟；

3) 软管拉入过程中受到的最大拉力应符合下表规定：

管径	最大牵引力
DN 300	43 kN
DN 400	57 kN
DN 500	106 kN
DN 600	125 kN
DN 700	190 kN
DN 800	225 kN
DN 900	250 kN
DN 1000	340 kN
DN 1200-DN 1600	500 kN

4) 软管内衬两端端口伸出旧管道的长度应符合下表要求：

管径	端口伸出长度
DN＜500	≥600 mm
DN≥500	≥1000 mm

检修井处操作注意事项

1) 安装金属扎头前，必须对其进行清洁，保证扎头干净光洁；

2) 检修井处的软管，必须套上安全扎头，（扎头用胶带缠绕），用2~3条绑带固定，防止扎头在充气过程中滑出；

3) 检修井处的软管，宜切开黄色外膜，不含黄色外膜的内衬软管用绑带固定于金属端盖；若检修井有外来水，仅在黄色外膜处切一小口。中间检修井位置，宜在黄色外膜处切一小口，口径5–10厘米。

软管内衬采用压缩空气展开，并应符合下列规定

1) 充气前应检查软管各连接处的密封性，以及金属扎头所有螺母和橡胶密封，湿软管末端宜安装调压阀；

2) 气压应缓慢地充起，充气过程通过摄像头观察材料内部情况，保证材料充分伸展，使湿软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁，各口径和壁厚的压力值应根据操作指南说明书设定。

UV固化过程应符合下列规定

1) 紫外灯安装应避免损伤内膜。

2) 紫外光固化过程中，湿软管内应保持压力不变，使软管与原有管道紧密接触。

3) 压力指标参数需遵守软管内衬制造商所给出的参数表（管径/壁厚/压力），达到操作压力并保持10分钟，由人工再把紫外线灯架缓慢地拉到管道另一端，该过程须进行闭路电视CCTV检测。

4) 紫外光固化时，需确保紫外光灯架的持续功能检查。每个软管产品上所使用的光技术波长必须一致。须遵守软管内衬制造商规定型号参数的紫外光灯架型号，明确灯架瓦数以及固化巡航速度参数表。

5) 须测量软管内衬固化时的温度，以适应固化巡航速度。

6) 在整个固化阶段，将持续记录以下数据：压力、固化巡航速度及温度进程，且必须符合软管内衬制造商操作指南系统手册中的规则标准参数；UV设备必须自动每一分钟自动记录温度、压力、巡航速度和米数做为原始记录提交监理。

7) 为了适应固化巡航速度，需对工作400h以上的UV灯管做功率衰减检测，固化巡航速度及温度进程需要参考功率衰减表对应的巡航速度表。

8) 摄像头一个应安装在紫外UV灯架上的前面，另一个安装在UV灯架的后面或扎头上，以启用视频检查内衬，并确保内衬已经正确地充气，任何内衬问题都可以固化开始前被识别。

9) 软管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压，降压速度不大于0.01MPa/min。

固化完成后，内衬管端头应按本规程规定进行密封和切割处理

做好对软管的拉入长度、压缩空气压力、固化温度、时间和压力、紫外线灯的巡航速度、以及内衬管冷却温度、时间、压力等原始数据的记录和检验

注：以上为新标准的草稿修订大纲，并非最终印刷版，仅供大家提前参考，最终实施请以新规程发布为准。

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