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【管道工程的施工流程】管道工程的施工流程为--准备工作、线路交桩、测量放线、施工作业带清理和便道修筑、防腐管运输、冷弯管制作、布管、组对、焊接、探伤、补口补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填、连接弯管弯头、三桩埋设、阴极保护、通球试压测径、天然气管线吹扫、干燥、碰死口、地貌恢复、水工保护、竣工 。1、检查管道、管道附件及阀门、法兰的材质、型号、规格和高压管密封面的质量是否符合要求。2、检查管道预制加工中切割、坡口、弯曲、焊接是否符合要求。4、检查夹套管内管、外管试验及试验介质是否符合要求。5、检查管道焊接的焊接材料、焊接工艺、焊接外观和焊接质量是否符合要求。6、检查管道弹簧架，支、吊、托架及补偿器安装和膨胀带施工是否符合要求，垂直度、水平度和坡度是否在允许范围以内。7、检查管道防腐、衬里、保温、保冷、脱脂、清洗、除锈、酸洗是否符合要求。8、检查剧毒、易燃、可燃介质管道静电接地是否符合要求。1、给排水管道工程的施工，必须按设计文件和施工图施工。2、检查给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材料及接口材料，必须有其制造厂的质量合格证明书方可使用。3、给排水工程所用管子、管件、阀门安装前，应按设计要求核查，其规格、材质、型号及外观是否符合要求。6、采用机械挖土时，沟底应留出150-300mm厚土、由人工清理到设计标高，不准超挖。8、管道基础应严格按设计要求施工，管道应铺设在未经扰动的原状土上。10、管道焊缝应进行无损检测，应按焊工所焊焊缝1%抽查，每条管线上检查不得少于一个焊口。11、地下给排水管道必须按要求经试压、渗水量试验合格后方可回填。1、根据管道设备使用温度、压力、介质、材质的不同要求，检查相应的焊接材料、焊接工艺和焊接施工方案。2、检查焊接坡口，间隙焊缝宽度、焊接外观成型、焊缝平滑过渡、焊渣清理是否符合要求。3、检查焊缝表面及热影响区是否有气孔、咬边、余高、凹面、错边、夹渣、溶合性飞溅、焊瘤等缺陷，是否在允许范围以内。6、检查焊条二级库管理，检查焊条烘干、保管、发放、回收制度及二级库环境、温度是否符合要求。8、检查焊接环境、风速及相对湿度是否超标，雨雪天气和低温环境下施焊是否有防护措施。2、审查焊缝射线、超声、磁粉、渗透报告是否符合要求。8、重点控制A、B类压力管线及需要100%透视的焊缝施工质量，并对焊缝射线底片进行全面复查。1、检查保温、绝热材料导热系数、容重、烘干强度、抗折强度、抗压强度是否符合工程需要。3、检查防腐材料和稀释剂质量是否符合规范要求，环境温度和相对温度是否符合施工要求。5、检查金属表面处理，包括喷砂、化学、机械、人工处理是否符合要求。⑵检查管子附件、阀门的外观质量、缺陷、损伤、精度、材质标志;⑴管道安装前检查核对基础尺寸、标高、设备管架、预埋件、预留孔、;加工后检查半径、壁厚减薄率、无损探伤鉴定、印记、内部清理情况。⑵管道安装时检查节流孔板上、下游直管部分、插入件长度、方向，检查施工顺序、法兰密封性、垫片质量，与传动设备连接的管道和支吊架的法兰症行偏差、径向位移、间距。⑶检查螺栓紧固情况，膨胀节设置情况、静电接地管道涂漆情况。⑷检查有热位移管道的活动支架、管托、固定支架、弹簧支架、可调支架。⑴焊前检查焊工合格证，焊接材料质量。初次使用钢种的工艺试验及工艺评定。⑵检查焊接预热温度、范围、焊缝位置、坡口型式、尺寸、错边量。⑷检查卡具材质，母材材质、工件表面情况、焊接次序、起弧情况。⑸预热与热处理，检查加热面积、温度、保温时间、冷却速度。⑹焊接质量，检查无损探伤工合格证，焊缝成形，外露裸线，焊缝探伤比例。审核不合格产品的质量分析、处理、焊后热处理，管道焊接工作记录。⑵强度试验时检查压力、介质、附件保护情况，试压安全措施、实验数据;⑶液压试验审查试验方案、检查压力、测点、介质、严密性以及各种试验数据;⑷检查管道的吹洗介质、次序、流量、压力、管道支吊架的牢固程度;⑹检查管道绝热层、防潮层、保护层的材质、厚度、外形成形质量。⑴现场复查，检查工程质量、管件、支吊架、螺栓、传动设备、合金管道的材质标志;⑵审查管道加工，管子、管件阀门合格证、紧固件校验单，高压阀门试验记录;
倩倩 
