管道施工及验收标准｜男人不喝酒

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管道施工及验收标准

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2023-07-10 10:14:37 评论（0）

1.综合性施工及验收规范

GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

SH3501-2021 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范

FJJ211-1986 夹套管施工及验收规范

GB50184-2011 工业金属管道工程质量检验评定标准

SH/T3517-2013 石油化工钢制管道工程施工工艺标准

GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

SY/T0420-1997 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准

HGJ229-1991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

SH3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

SH3010-2013 石油化工设备和管道隔热技术规范

CCJ28-2014 城市供热网工程施工及验收规范

CJJ/T81-2013 城镇直埋供热管道工程技术规程

CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范

2.管道分类（级）

在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。

2.1 SH3501-2021管道分级

SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

表8-1 SH3501-2021管道分级

管道级别	适用范围
SHA	1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道
SHB	1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC	1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD	设计温度低于-29℃的低温管道

2.2 HG20225-95管道分级

（目前使用单位很少）

HG20225-95将管道分为A、B、C、D四个等级

管道级别	适用范围
A	输送剧毒介质的管道
B	输送可燃介质或有毒的管道
C	输送非可燃介质、无毒介质的管道
D	输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为-29℃～186℃的管道

2.3 GB50235-2010

取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分

1)设计温度分为：t ≥400℃、-29≤t<400℃、t<-29

2)设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa

3)介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044）

注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；

有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；

可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类

3.焊接接头射线检测要求

3.1 SH3501-2021焊接接头射线检测要求

管道级别	输送介质	设计压力MPa（表）	设计温度℃	检测％	合格等级
SHA	毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢	任意压力	任意温度	100	II
SHA	所有有毒、可燃介质	P≥10.0	任意温度	100	II
SHB	所有有毒、可燃介质	4.0≤P<10.0	t≥400	100	II
	毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃	P<10.0	-29≤t<400	20	II
	毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃	P<4.0	t≥400	20	II
	甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体	P<10.0	-29≤t<400	10	II
	甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体	P<4.0	t≥400	10	II
SHC	毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质	4.0≤P<10.0	t≥400	100	II
		P<10.0	-29≤t<400	5	III
		P<4.0	t≥400	5	III
SHD	有毒、可燃介质	任意压力	T<-29	100	II

※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。

3.2 HG20225-1995焊接接头射线检测要求

管道类别		设计压力(P) (MPa)（表）	设计温度(t)℃	检测比例％	合格等级
A（剧毒）		任意压力	任意	100	II
B （可燃有毒）	B1	P≥10.0	任意	100	II
		4.0≤P<10.0	t≥400
	B2	4.0≤P<10.0	t<400	20	II
		1.0≤P<4.0	t≥400
	B3	1.0<P<4.0	t<400	10	II
		P≤1.0	t≥400
	B4	P≤1.0	T<400	5	III
C （非可燃无毒）	C1	P≥10.0	t≥400	100	II
	C2	P≥10.0	t<400	20	II
		4.0≤P<10.0	t≥400
	C3	4.0≤P<10.0	T<400	10	III
		1.0≤P<4.0	t≥400
	C4	1.0<P<4.0	T<400	5	III
		P≤1.0	t≥400
	C5	P≤1.0	186<t<400	-	-
D（非可燃无毒）		P≤1.0	-29≤t≤186	-	-

注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；

（2）氧气管道按B类管道进行检验。

序号	输送介质	设计压力 MPa（表）	设计温度℃	检测％	合格等级
1	输送剧毒流体的管道	任意压力	任意温度	100	II
2	所有有毒、可燃介质	P≥10.0	任意温度
2	所有有毒、可燃介质	4.0≤P<10.0	t≥400
3	非可燃流体、无毒流体的管道	P≥10.0	t≥400
4	低温管道	任意压力	T<-29
5	非可燃流体、无毒流体的管道	P≤1.0	t≤400	0
6	其它管道			5	III

3.4 SH3501、HG20225、GB50235的比较

a．相同点

对以下管道均为100％射线检测；

1) 剧毒介质；

2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度

4≤P<10.0，t≥400℃

3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0，t≥400℃

4) 低温管道 t<-29℃

b．不同点

SH3501

1）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：

◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；

◆ 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体

P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％；

2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质

P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％；

3）对非可燃、无毒介质管道未作规定

HG20225

对可燃有毒介质按操作条件分为3种

0≤P<10.0 t<400及1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检测率为20％；

1.0<p<4.0 t<400及p≤1.0="" t≥400="" 管道射线检测率为10％；="" <="" p="">

P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5％

GB 50235

将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。

对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。

4.管道的压力及密封试验

4.1管道液体试验压力和气体试验压力

GB50235规定

a. 液体试验压力

1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；

2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；

3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps =1.5P[σ]₁/[σ]₂；

试中Ps--试验压力(表压)，MPa；

P--设计压力(表压)，MPa；

[σ]1--试验温度下管材的许用应力，MPa；

[σ]2--设计温度下管材的许用应力，MPa。

当[σ]₁/[σ]₂大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；

4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；

5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；

6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。

b．气体试验压力

1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。

SH3501规定

1) 真空管道为0.2MPa；

2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍；

3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。

4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:

当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:

Pt=KP[σ]₁/ [σ]₂

式中Pt--试验压力，MPa；

[σ]₁--试验温度下材料的许用应力，MPa；

[σ]₂--设计温度下材料的许用应力，MPa；

K--系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。

液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；

气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。

HG20225与GB50235基本相同

CJJ33-89规定

1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；

2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；

4.2密封试验

a．应作泄漏性试验的管道范围

GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道

SH3501：按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定

HG20225：同GB50235

b. 试验介质

GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行

SH3501：宜采用空气

HG20225：宜采用空气

CJJ 33-89：宜采用空气

c. 试验压力

GB50235:为设计压力

SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa

HG20225：为设计压力，

CJJ 33-89：P设≤5KPa时，P试＝20KPa；

P设>5KPa时，P试＝1.15P设，但不小于100KPa

5.施工验收规范的适用范围

GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。

SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝)～42MPa（表），设计温度-196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。

HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。

CJJ 33：适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。

※GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行；

※《汽车加油加气加氢站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。

来源：筑龙给排水

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