非开挖管道修复:CIPP原位固化软管翻转内衬修复
工艺介绍
翻转内衬技术是将具有防渗透耐蚀保护膜的复合纤维增强的软管作为载体,通过专用浸渍设备在现场进行软管内浸渍环氧树脂,浸渍完毕后采用水压或气压为动力,通过翻转内衬装置将软管自待修管道的一端翻转至管线的另一端。在压力状态下,完成内衬层的加热或常温固化,完成固化后的内衬软管与原管道内壁紧密粘和,形成与原管道整体紧密性强、表面光滑的复合管。
方涵管软管内衬前
工艺施工流程
翻转内衬施工流程
软管内衬作业
施工方法:
将预先浸渍完成的复合内衬软管,以水压或气压为动力,由管线一端内衬至管线另一端,将复合内衬软管一端密封后,进行保压固化作业。
质量要求:
内衬厚度≥5mm,内衬后的管道内壁表面平整光滑,除内壁原有局部凸起或变径、变形所引起的不平整,允许有少数褶皱。
翻衬进行速度符合施工要求:5-10m/min。
软管固化作业
施工方法:
管线完成翻转内衬作业后在压控状态下根据环境温度保压固化大约18—24小时,完成固化作业工序。
翻转内衬工艺
施工流程照片
现场树脂浸渍
现场树脂浸渍
现场软管内衬安装
现场软管内衬安装
翻转内衬固化完成
翻转内衬固化完成
主要技术参数
翻转内衬主要技术参数
CIPP软管翻转内衬工艺特点
①施工作业面小,在原窨井和检查井可以利用的情况下,无需开挖;
②施工速度快,无污染,对道路交通和地面设施影响小,不扰民;
③对于矩形、卵形管等不规则管型,利用本施工工艺可很好的进行修复,最大限度减少原管线截面积损失;
④可最大限度地延长原管线的使用年限,经内衬后的管线使用寿命可延长30—50年;