从紫外光固化内衬软管的品质管理看永不褪色的德国工匠精神
CSTT 
在利好政策的驱动下，越来越多企业加入到相关行业中来，行业竞争愈演愈烈，这是行业发展过程中的必然趋势。然而面对竞争，英普瑞格提醒您：产品质量不容忽视！
英普瑞格从原材料到内衬软管成品出厂，都严格按照德国标准进行控制。（DIBt,柏林）
想要了解一段紫外光固化软管的品质，首先我们需要了解它的材料结构，以下是英普瑞格内衬软管的结构示意图。
内衬结构
黄色外膜 – 它的主要作用是隔离外部紫外线，防止材料在运输过程中提前固化。主要成分是高分子聚合物。
紧贴着黄色外膜的一层是无纺布防水膜，主要是为了防止水渗入树脂，影响固化效果。同时也避免树脂从管内渗出。
防水膜下面就是整个管材的核心层，玻纤和树脂的复合层。玻纤和树脂充分浸润，在紫外灯的照射下固化，形成高强度的复合材料。
最内层是高分子聚合物的透明内膜，它的作用是让紫外线透过内膜使树脂固化。同时，也确保树脂在未固化时不漏到衬管内部。
在前几期的文章中，小编和大家讲述了内膜的作用和特性，并强调了内膜破损的影响及防护。
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本期，小编将带着大家重点了解一下内膜折叠在紫外光固化施工过程中产生的危害，以及英普瑞格是如何对内膜进行质量监控的。
内膜折叠主要发生在材料生产过程中。内膜折叠处可能会导致树脂堆积，产生纯树脂层。严重时气压可能无法把软管完全撑开，导致紫外光灯架行走不畅划破内膜，影响最终固化效果及质量。
英普瑞格通过三个阶段层层筛查，严格把控内膜质量！
通过进货测试，100%监控内膜，确保内膜无破损。
按照德国标准对材料生产过程进行严格把控，生产过程全程记录，实现可追溯性。
▲ 在灌胶阶段，开启第一道检测灯光，确保材料浸润均匀，无异物或折叠阴影，针对不可接受的缺陷进行修复
100%监控成品软管质量，一旦发现瑕疵，立即进行修复。确保英普瑞格紫外光固化软管通过100%出厂检验。
