随着城镇基础设施的老化，城镇供排水系统的结构受到破坏的可能性越来越大。

排水管道检查，是发现病害、制定维修方案、做好管道养护维修计划的前提和必要条件。

检查方法分为管道状况音查、移交接管检查和应急事故检查。排水管道经清通、测定水量和应急事故时，管理维护部门要对管子破损、接口漏水和不应有的流进水流来源等进行检查。为了确保新排水管道内无碎砖石、水泥銀、未拆的封堵等，同样也需进行检查。另外，述要定期对管道的水位和水流情况进行检查排水管道检查的目的在于：确定是否需要疏通，能够及时发现损坏和造成损坏的原因。检查必须定期进行，这样才能及时地发现管道内的损坏部分，尽量避免昂贵的修缮工作。通过检查管道可以发现哪些管段特别容易发生问題，做出检查计划，并对各部分进行监控，加大对特别容易发生问题管段的检查频率，揋高整个管网的安全性。

管道深埋地下，管道的更换不仅费用巨大，同时还会带来环境及社会问题。城镇交通、环境保护以及高速公路、铁路、建筑物和河流等的穿越都要求必须最大限度地减少管道施工的开挖工作量。因此，作为非开挖施工技术的组成部分，非开挖管道修复技术（管道内衬修复技术）应运而生。

非开挖管道修复技术（管道内衬修复技术）的施工工艺多种多样，从经济和技术的角度来说，介绍一下目前国内比较流行的非开挖管道修复技术（管道内衬修复技术）。

1、CIPP翻转管道内衬技术—施工工艺

翻转内衬技术是将具有防渗透耐蚀保护膜的复合纤维增强的软管作为载体，通过专用浸渍设备在现场进行软管内浸渍环氧树脂，浸渍完毕后采用水压或气压为动力，通过翻转内衬装置将软管自待修管道的一端翻转至管线的另一端。在压力状态下，完成内衬层的加热或常温固化，完成固化后的内衬软管与原管道内壁紧密粘和，形成与原管道整体紧密性强、表面光滑的复合管。

管线清洗检测→软管管道内衬→内衬软管蒸汽固化→切除多余在管道内衬的内衬软管→端口处理

2、玻璃纤维蒸汽固化管道内衬技术—施工工艺

玻纤蒸汽固化内衬技术是将预制好的软管在现场完成封头安装，通过牵引绞车的动力拉入原管道当中，使用专用蒸汽管将软管封头与蒸汽固化车的出气口进行连接，操作蒸汽固化车进行固化作业。完成固化作业后切除多余内衬管，进行管线端口处理。

管线清洗检测→软管管道内衬→内衬软管蒸汽固化→切除多余在管道内衬的内衬软管→端口处理

3、HDPE管短节管道内衬技术—施工工艺

HDPE短节内衬工艺是在不开挖路面的情况下，利用相邻两个检查井进行施工，以待修管段为载体，将经过特殊切削加工管口的聚乙烯（HDPE）管短节逐节内衬安装至待修管道中，并通过撞合完成短管连接，最后将待修管段与HDPE管短节端口密封处理后，对HDPE管与原管道之间进行缝隙注浆以达到固定内衬管的目的

管线清洗检测→HDPE短节管道内衬安装→端口处理→修复完的内衬管道进行缝隙注浆

4、局部点位管道内衬技术—施工工艺

在管道局部裂缝、渗漏、破损的情况下，因管道局部破损而需要紧急抢修时，可用局部管道内衬修复技术对管道进行修复。适用范围：管径200mm-1200mm。解决方法：用专用的管道修补器把浸渗树脂的无纺布毛毡导入管道破损部位，用适当的气压充入修补器使之膨胀，把浸渗树脂的无纺布毛毡挤压在管道内壁的破损部位，树脂固化后，无纺布毛毡便被固定于管道破损部位，整个修复工作时间-3小时。

管线清洗检测→局部点位管道内衬安装→管道内衬局部点位固化作业

5、管道局部加固堵漏技术-施工工艺

管道局部加固堵漏技术是针对大口径管道接口泄漏或轻微错口使用的专用工艺，工艺是将原管线泄漏或错口进行初步处理后，使用钢环对缺陷位置进行加固，并在钢环内部进行注料填充，已达到缺陷位置完全密封并加固。